Продукция
Возможности

 1. Заготовительное производство:

Резка листового материала и сортового проката на дисковых пилах D(ВхН) — 200 мм (200x200), и гильотинных ножницах S до 10 мм;

2. Гальвано-термическое производство

a. термическая обработка конструкционных, легированных и высоколегированных сталей:

максимальная температура нагрева - 1050 °С;

габаритные размеры изделий D(BxH)xL  300x500 мм.

Цементацияглубина слоя от 0,4 мм до 1,6 мм.

Газовое азотирование, глубина слоя от 0,3 мм до 0,6 мм.

Термическая обработка алюминиевых сплавов

b. Нанесение различного вида химических и гальванических покрытий:

- меднение (мерное и защитное), толщина покрытия от 3 мкм  до 100 мкм (химическое оксидное фосфатирование). 

- нанесение цинковых покрытий, толщина слоя от 6 до 18 мкм.

- нанесение свинцового покрытия, толщина слоя от 1 до 6 мкм.

Кадмирование стальных деталей, толщина слоя от 3 мкм до 18 мкм.

Лужение стальных деталей, толщина слоя от 6 мкм до 15 мкм.

Операции нанесения гальванических покрытий выполняются на подвесках, габариты ванн 1000х600х800 мм.

c. Нанесение лакокрасочных и грунтовых покрытий в специальных покрасочныхкамерах:

Габаритные размеры окрашиваемых изделий BxHxZ до 1000x1000x600 мм.

d. Изготовление различного рода резинотехнических изделий

манжетыкольца и т.д.Имеется возможность изготовления пресформ и  РТИ по чертежам Заказчика.

e. Кузнечно-прессовый участок:

Имеется возможность изготавливать малогабаритные штамповки из сталей и алюминиевых сплавов на гидравлическом прессе. Максимальные размеры штамповок - до 80 мм Проектирование и изготовление штамповочной оснастки для заказываемых деталей.

3. Механообрабатывающее производство:

a. Токарная обработка деталей:

 На токарно-винторезных станках и на станках с ЧПУ:

максимальный диаметр обрабатываемых деталей до 630 мм (на станках с ЧПУ до 300мм);

максимальная длина обрабатываемых деталей до 2000 мм. (на станках  с ЧПУ до 290 мм).

b. Фрезеровка:

  На горизонтальных и вертикально фрезерных: станках, в том числе на станках типа «обрабатывающий центр»:

максимальные размеры обрабатываемых деталей 1370x750x1500мм.

с. Комплексная механическая обработка корпусных деталей:

  На горизонтально и

координатно-расточных станках:

максимальные размеры обрабатываемых деталей 1000x800x630 мм.

Корпус

Крышка

 

 

 

 

 

d. Шлифовка деталей:

  На плоско и кругло шлифовальных станках:

максимальные размеры обрабатываемых деталей на плоскошлифовальных станках630x200x370 мм

максимальные размеры обрабатываемых деталей на круглошлифовальных станках: диаметр до 200 мм, длина до 700 мм

максимальные размеры обрабатываемых деталей на внутришлифовальных станках: диаметр до 800 мм, длина до 320 мм

f. Изготовление цилиндрических, конических вал-шестерней и зубчатых колес с прямым, косым и круговым зубом:

На зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках:

- прямозубые цилиндрические, max D=800 мм, m=10;

- косозубые цилиндрические, max D=500 мм, m=7 /3=45°;

- прямозубые конические, max D=400 мм, m =10;

- конические с круговым зубом, max D=500 мм, m=8;

- цилиндрические с внутренним зубом, max D=400 мм, m =6.

 *Возможно изготовление зубчатых колес класса точности - 6g

 Зубчатое колесо Шестерня 

 Зубошлифовка:

 Всех видов, прямо- и косозубых цилиндрических колес с эвольвентным зацеплением на зубошлифовальном станке обкатного типа NILES.

Станок работает в режиме одно- или двухпрофильного шлифования.

Рабочий диапазон:

Наибольший диаметр окружности выступов

1 250 мм

Наименьший диаметр окружности впадин

50 мм

Нормальный модуль мин/макс

2/30

Количество зубьев мин/макс

5/400

Наибольший угол наклона

± 45°

Угол зацепления мин/макс

14°/31°

Наибольшая длина колеса при угле наклона (β) 0°

430 мм

 

Шлифование зубчатого валаШлифованиеЗубчатый вал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Сборочно-испытательный комплекс: Осуществляет сборку и проведение всего комплекса испытаний редукторов на стендах:

Стенд для испытания главного редуктора

 

Принимаем заказы на механическую обработку деталей.

За дополнительной информацией обращайтесь в коммерческий отдел:

тел./факс (473) 200-10-45

e-mail: okbm@okbm.ru